超聲波清洗機的組成介紹及組成部分的特性
【超聲波清洗機http://www.xg-mls.com】超聲波清洗機主要是由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器構(gòu)成。超聲波清洗主體槽采用優(yōu)質(zhì)306或316不銹鋼，具有良好的彈性和耐腐蝕性能，并在底部安裝超聲波換能器。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻和高壓，通過電纜連接導線傳送到傳感器。換能器和振動板產(chǎn)生高頻共振，使清洗機中的溶劑可以通過超聲波對污垢進行清洗。
超聲波清洗主要有以下特點適用于生產(chǎn)：
1、清洗效率高，清潔效果好，清潔很干凈而且所有的工件清潔都是一致的。
2、清洗速度快,生產(chǎn)效率提高,不需要人工接觸清洗液,安全可靠的超聲波清洗機器
3、適用于清洗結(jié)構(gòu)復雜工件：深孔、細縫也可以清洗。
4、不損傷工件表面，節(jié)約人力。
超聲波清潔方法與傳統(tǒng)的清潔方法相比，尤其是工件表面復雜，因為一些表面不平坦，具有機械部件的盲孔，一些非常小的且對清潔產(chǎn)品具有較高的要求，例如手表和鐘表，以及精密機械部件、電子元件、電路板部件，例如使用超聲波清洗可以得到理想的效果。
選擇合適的超聲波清洗工藝和工業(yè)清洗劑：
在定制購買清洗機之前，應(yīng)對清洗產(chǎn)品部分進行以下應(yīng)用分析:
1、指定清洗零件的材料組成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量;
2、分析并澄清要清除的污垢;
3、所示。確定使用的清洗方法，決定是否采用水基清洗溶液或有機溶劑，最后進行清洗實驗。
只有這樣才能提供正確的清洗系統(tǒng)，設(shè)計合理的清洗程序和清潔液。
化學藥劑的選擇。
考慮到清洗液的物理特性對超聲波清洗的影響，水汽壓、表面張力、粘度和密度是最重要的因素。溫度可以影響這些因素，因此也影響了空化的效率。
任何清洗系統(tǒng)必須使用清潔液。水運系統(tǒng)通常由開槽組成，工件浸入其中。該復雜系統(tǒng)由多個槽組成，設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)、灑水噴頭、干燥罐等附件。
對于溶劑系統(tǒng)的使用，大多采用超聲波蒸汽分離機油洗滌機，通常配有廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清洗過程是由溶劑蒸發(fā)罐和超聲波浸浴液組成的綜合多通道系統(tǒng)完成的。油、油脂、蠟和其他溶劑通過熱溶劑蒸汽和超聲波攪拌相結(jié)合去除。經(jīng)過一系列的清洗工序，工件是熱的、干凈的、干燥的。
在選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三個因素:
1。清洗效率:選擇最有效的清洗溶劑時，一定要進行實驗。如果在現(xiàn)有的清洗過程中引入超聲波，則不需要更換溶劑。
2。操作簡單:使用的液體安全無毒，操作方便，使用壽命長;
3所示。成本:清潔溶劑的最低成本不一定是最低的。需要考慮清洗效率、溶劑的安全性、清洗溶劑的用量以及工件的最高利用率。當然，所選的清潔溶劑必須是清潔的和與清潔的工件材料相容。水是最常見的清潔解決方案，使用水基解決方案，成本低，應(yīng)用廣泛。然而，一些材料和污垢不適合水溶液，所以有許多溶劑可用。
待清洗工件的處理：
超聲波清洗的另一個考慮因素是清潔部件的上、下或放置位置的設(shè)計。當清洗部分在超聲波清洗槽內(nèi)時，清洗部分或清洗籃不應(yīng)觸及水箱底部。清洗部分的總橫截面面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面面積的70%。橡膠和非剛性塑料吸收了超聲波的能量，所以在使用時應(yīng)小心使用。還應(yīng)特別注意絕緣材料。工作籃的設(shè)計不當，或工件太重，即使是最好的超聲波清洗系統(tǒng)的效率也會大大降低。任何材料，如果網(wǎng)目大于50眼，超聲波將顯示實體的性能，超聲波反射回來。當網(wǎng)格大于1/4英寸時，打開材料的性能表現(xiàn)在超聲波中。鉤子、架子和燒杯可用來支持清潔。
技術(shù)參數(shù)
超聲波頻率:
當工作頻率較低時(在聽覺范圍內(nèi))，產(chǎn)生噪聲。當頻率小于20kHz時，工作噪聲不僅大，而且可能超過安全噪聲spe的極限。
最佳超聲波清洗工作溫度：
超聲波在55℃-65℃時,清洗效果最好，部分特殊工件處理可能需要高溫或低溫處理。 超聲波洗機機，蘇州全自動超聲波清洗設(shè)備。蘇州超聲波清洗機
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